در حال حاضر تمایل به تولید ماژولهای استانداردِ از قبل طراحی شده در کارخانه افزایش یافته است. زیرا این امر کیفیت تولیدات و سرعت مونتاژ در محل را افزایش می­‌دهد. بدلیل اینکه المانهای طرح ابداعی، کامپوزیت هستند (ترکیبی از فولاد و بتن) و همچنین ستونها و دیوارهای برشی که هم نقش نما و هم نقش سازه‌­ای دارند، و به عبارتی دیوارهای Architectural-Structural هستند در کارخانه با هم ترکیب شده­‌اند. بنابراین بسیار با­کیفیت و پُراستحکام بوده و تحت شرایط کنترل­‌شده زیرنظر آزمایشگاه‌ها تولید می­شوند. بدیهی است که تولیدات صنعتی بهینه­‌تر و بطور معناداری مقرون به صرفه­‌تر خواهند شد.

محاسبات دقیق و بهینه این مرحله در تهیه مصالح و طریقه اتصال آن­ها از این جهت حائز اهمیت است که در صورت استفاده بیش از حد مصالح، علاوه بر افزایش بار ساختمان و نیروهای استاتیکی ، هزینه­‌های پرداختی توسط کارفرما نیز زیاد می­شود. از سوی دیگر، دست کم گرفتن میزان مصالح یا کم­‌فروشی در کار سبب به خطر افتادن جان ساکنین آن در آینده می­شود .

به علاوه اجرای این سیستم ساده و عاری از پیچیدگی­‌های خاص در ساخت می­باشد، از این رو مهندسان و تکنیسین­‌ها و کارگران فنی با داشتنِ دانش فنی موجود و بدون نیاز به کسب مهارت جدید        می­‌توانند طرح را اجرا نمایند

کار در محیط تولید کنترل­‌شده ، با دسترسی به تجهیزات و ماشین ابزارهای بیشتر و نداشتن مشکلات ناشی از آب و هوا، منجر به بهبود بهره­‌وری و کیفیت می­شود.

بتن پیش­‌ساخته امکان افزایش دقت و قرارگیری ثابت آرماتور را در مقایسه با ساخت درجا فراهم می­کند. قرار دادن دقیق آرماتورها در بتن پیش­‌ساخته همان سطح دوام را با پوشش­های اسمی ۱۰ - ۵ میلی‌متر کمتر از آنچه در ساخت و ساز درجا لازم است فراهم می­کند.

اِلمانهای بتنی پیش­‌ساخته، از این مزیت نیز برخوردارند که پس از رسیدن به گیرش نهایی (در محیط کارخانه)، در سازه نصب و اجرا می شوند و این مزیت باعث می­شود تا بتن در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای وارده، در بهترین حالت خود باشد. اما در مقایسه، بتنِ درجا، در محیط سایت به گیرش نهایی می­رسد و قادر به تحمل فوری بارهای طراحی نیست. بنابراین به تکیه­‌گاه یا شمع و زمان برای گیرش نیاز دارد تا از خیزشِ تحت ِ بارِ طراحی در سنین پایین که باعث انحراف دائمی سازه می­شود جلوگیری شود.

مسلماً قالب­‌بندی­های بتن، ساخت مواد اولیه (ملات) و اعمال آن، زمان خشک شدن و ترمیم‌­های احتمالی آن بسیار وقت­گیر می‌باشد که ساخت این اجزا در کارخانه زمان ساخت را به طرز چشم­گیری کاهش می­دهد .

یکی از مزایای بتن پیش­‌ساخته، ویژگی­های ضد حریق آن است. بتن پیش­‌ساخته آتش نمی­گیرد و از گسترش آتش از اتاقی به اتاق دیگر جلوگیری می­کند.

اجزای پیش­‌ساخته در شرایط کنترل شده­‌ی کارخانه، با کیفیت عالی تولید می­شوند.

ساخت و ساز خارج از محل نسبت به روش­های سنتی ساخت و ساز در محل تا 90٪ زباله کمتری تولید می‌کند. فرآیند کنترل شده‌ی تولید در محل کارخانه نیز میزان انرژی لازم برای ایجاد یک ساختمان را به حداقل می­رساند.

پروژه‌­های ساختمان ماژولار را می‌توان ۳۰ تا ۵۰ درصد سریعتر از روش­های ساخت و سازِ سنتی تکمیل کرد. با انتخاب ساخت ماژولار، فرآیند ساخت داخل ساختمان می­تواند در کنار کار سایت و فوندانسیون انجام شود و نیازی به نگرانی در مورد تأخیر در اجرای پروژه به دلیل شرایط آب و هوا نیست. این روش بسیار برنامه‌ریزی شده است، چرا که کار اصلی ساخت و ساز از محل پروژه به واحدهای تولیدی منتقل شده و بیشتر کارها توسط خطوط تولید و مونتاژ انجام می­شود. این بدان معناست که می­توان فعالیتها را بطور موازی و بدون توقف انجام داد.
ساخت و ساز قابل حمل، زمان بسیار کمتری نسبت به ساخت و ساز در محل می‌­برد. در بسیاری از موارد، مدت زمان پیش­‌ساختگی در مقایسه با ساخت و ساز سنتی، به کمتر از نصف کاهش می‌­یابد. این به دلیل برنامه­‌ریزی اولیه بهتر، حذف عوامل جوی در محل، تأخیر در زمان­بندی پیمانکاران فرعی و ساخت سریعتر است؛ زیرا می­توان چندین قطعه را به طور همزمان ساخت. زمان ساخت و ساز کوتاه‌تر به شرکت‌های ساختمانی این امکان را می‌دهد تا چندین پروژه را همزمان انجام دهند.

فرایند قالب­‌بندی­‌های بتن، ساخت مواد اولیه (ملات) ، مدت زمان مورد نیاز برای  خشک شدن و ترمیم‌­های احتمالی آن بسیار وقت­گیر می­باشد که با ساخت این اجزا در کارخانه، مدت زمان تولید را به طرز چشم­گیری کاهش می­دهد

• به لطف طراحیِ سفارشی، ساختمان­های ماژولار بسیار انعطاف‌­پذیر هستند. برای کاربردهایی مانند ساختمانهای مسکونی، تجاری، اداری، ویلا، هتل، مدرسه، بیمارستان و ... ساختمان‌های ماژولار می‌توانند از بهترین گزینه های اجرا باشند. حتی در مطالعات موردی نشان داده شده است، بسیاری از مشتریان از ساختمان­های ماژولار برای بیش از یک هدف استفاده می­کنند و می­توان آنها را بر اساس اهداف متفاوت طراحی کرد.

ساختار ماژولار را می­توان به راحتی دِمونتاژ و به سایت­‌های مختلف منتقل کرد. این امر به طور قابل توجهی تقاضا برای مواد خام را کاهش می­دهد، انرژی مصرف شده را به حداقل می­رساند و به طور کلی زمان ساخت را نیز کاهش می­دهد. از آنجایی که واحدهای ساختمانی پیش­‌ساخته را می­توان در فضاهای مختلف مورد استفاده قرار داد، نمای خنثی آن می­تواند تقریباً با هر نوع ساختمانی ترکیب شود.

نکته دیگر اینکه این طرح قابلیت سازگاری با انواع سیستمهای سازه‌ای را داراست و عملکرد لرزه‌­ای این سازه­‌ها محدودیت خاصی ندارند.

در قابهای میانی نیز می­توان بر حسب تقاضای سازه هم از اتصالات مفصلی بین تیر و ستون و هم از اتصالات خمِشی استفاده کرد. بدیهی است که برای اجرای هر کدام از اتصالات، ضوابط طراحی و اجرا بر ­اساس آیین‌­نامه در نظر گرفته می­شود.

این نوع طراحی‌­ها با مکانیزم پیش‌ساخته، دارای مؤلفه­‌های استاندارد شده­‌ای هستند که نه تنها محدودیتی در معماری و خلاقیت ایجاد نمی­کند بلکه به دلیل صرفه‌جویی در کار با حجم بالا و انبوه‌سازی، بسیار مقرون به صرفه نیز هستند.

در معرفی یکی دیگر از محاسن ساختمان پیش­‌ساخته می­توان به انعطاف‌­پذیری بالای آن در طرح، نقشه و ساخت اشاره کرد. یک ساختمان سنتی­‌ را در نظر بگیرید که پس از پیشرفت چند مرحله از ساخت یا گذشت سال­ها اسکان در آن، رضایت شما را جلب نکرده و یا به دلایلی گوناگون در پی ایجاد تغییراتی در آن هستید . اصطلاحا در صورت تصمیم به تغییر دکوراسیون، کارناوالی از کیسه­‌های گچ و سیمان، نخاله­‌های ساختمانی، کارگران ساختمانی و مجموعه‌­ای از بی­نظمی­‌ها مشهود است. همه این عوامل تنها در پی برداشتن یک دیوار، اضافه کردن یک تیغه، کاهش یک پله یا افزایش یک درب یا پنجره گرد هم آمده­‌اند. حال فرض کنیم اگر قصد افزودن یک طبقه را (آن هم در صورت داشتن اجازه مراجع ذیصلاح) داشته باشیم چه اتفاقاتی در انتظار ماست؟  همه این توضیحات به این دلیل بیان شد که بدانیم یکی از محاسن ساختمان پیش ساخته وجود انعطاف پذیری قابل توجهی‌ است که سبب می­شود حتی پس از گذشت سال­ها از برپایی یک بنا بتوان با حداقل هزینه و دردسر قسمت­هایی را به آن اضافه یا کم کرد.

یکی از بزرگترین مزایای ساخت و ساز پیش‌­ساخته صرفه جویی مالی است. اگرچه قطعات سفارشی ممکن است گران به نظر برسند، اما با ساخت و ساز پیش­‌ساخته یا ماژولار اینگونه نخواهد بود. در ساخت و ساز ماژولار تمام بودجه­‌ها و قیمت­ها به عنوان هدف بوده تا گزینه­‌ای مقرون به صرفه ایجاد شود. تولید­کنندگان قطعات پیش‌ساخته، اغلب تخفیف‌­های عمده­‌ای را از تامین­‌کنندگان مواد دریافت می­کنند که متعاقباً هزینه‌های آن پروژه را کاهش میدهند. علاوه بر این، کاهش زمان ساخت نیز می­تواند به طور قابل توجهی در هزینه­‌های تأمین مالیِ ساخت و ساز، صرفه­‌جویی کند.
در نهایت کاهش هزینه­‌های تولید برای کارخانه و پیمانکارانی که همیشه و بطور ثابت از قالب های مشخص در سازه­‌های خود استفاده می­کنند، منجر به قیمت ارزان‌تر برای مصرف‌کننده میگردد

ساختمان­های ماژولار با محیط زیست مهربان هستند. آنها با مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست ساخته شده­‌ و با وجود استفاده از مواد بازیافتی، در بازار پیشرو هستند. در فرآیند ساخت و ساز خارج از محل، نیز ضایعات کمتری تولید میشود. یکی از مزایای ساخت و ساز ماژولار این است که می­توانید مطمئن باشید که از ابتدا تا انتها در یک فرآیند ساخت و ساز پایدار سرمایه­‌گذاری می­کنید.

فرآیند تولید بتن در کارخانه‌ مزیت‌های بسیار چشمگیری در نسبت با روش‌های سنتی و معمول دارد. از جمله میتوان به نظارت و حضور مستمر مهندسین اهل فن در طی فرآیند تولید بتن اشاره کرد. از طرفی امکانات سخت‌افزاری نظیر کمباین پیشرفته ساخت بتن، قالب‌های خاص و محل نگهداری استاندارد آنها که قابل انتقال به محل ساختمان نیستند، همه و همه دقت در تولید را بطور فزاینده‌ای ارتقا بخشیده و زمان تولید را نیز تسریع میکند.

• مقاوم در برابر زلزله
• تنوع سازه­‌های پیش ساخته در شکل و ابعاد
• مناسب برای سایت‌های ساختمانی با فضای کم
• حمل و نقل بدون افت در کیفیت
• پیش‌­بینی و اجرای بازشوها با دقت بسیار بالا
• عدم نیاز به داربست، تکیه‌گاه و شمع
• عدم نیاز به فضای آزاد در اطراف سایت
• سطوح خارجیِ تمام کار
• عایق مناسب رطوبتی ، حرارتی و صوت
• امکان عبور لوله‌های تاسیساتی از درون سقف
• یکپارچگی سقف و اسکلت
• نظارت بر اجرای سقف در طول اجرا
• امکان بازرسی عینی و کنترل کیفی تیرچه‌ها
• یکنواختی زیر سقف و مصرف گچ و خاک کمتر
• دارای قابلیت تولید و عرضه گسترده در کشور
• عدم نیاز به نیروی کار ماهر و یا تجهیزات خاص
• سهولت در حمل و نصب
• عدم نیاز به سقف کاذب و در صورت تقاضای آن، عدم نیاز به زیرسازی برای سقف کاذب